山东金城医药化工有限公司 3000吨/年AE-活性酯二期-1770吨/年氨噻肟酸、TAEM装置-500吨/年头孢他啶活性酯工艺优化项目 专项安全评价

项目简介：

1：AEM装置-500吨/年头孢他啶活性酯工艺优化项目是采用全氯工艺替代溴化-氯化工艺，在车间原有设备的基础上进行改造，其余工段不作变化。运行全氯工艺后，溶剂回收提前进行，脱水用的氯化钙也被替代，不再产生溴化废水，解决了公司处理溴化废水的难题，同时也降低了成本和项目的危险性。本次工艺优化主要在氯化工段。主要优化内容如下：设备改造主要是对原有的物料管路进行整合和优化，工艺改为氯化，对原有的溴素管路及高位槽进行拆除。全氯工艺较原有工艺改造情况：（1）去除原有的溴素罐及溴素高位槽（酰溴工序还存在使用溴素，但是溴素储存不在此处）；（2）尾气吸收部位增加氯化排气冷凝器、氯化排气接收罐；（3）将原有的溴化釜改为氯化釜，增加肟化物蒸馏冷凝器、肟化物蒸馏真空泵等设备。

2：3000吨/年AE-活性酯二期-1770吨/年氨噻肟酸装置设备改造主要是对原有的物料管路进行整合和优化。对原有的溴素管路及高位槽进行拆除；新购买1台WL200往复泵及罗茨真空机组，新增加4台10m2的碳化硅冷凝器及2台氯化物循环泵。

全氯工艺较原有工艺改造情况：（1）去除原有的溴素罐及溴素高位槽；（2）氯化反应釜增加外循环冷凝器及循环泵；（3）将原有的蒸馏溴化物改为蒸馏氯化物，溴化釜改为氯化釜，并且将2台备用氯化釜改为氯化尾气吸收釜，将两台环合釜改为氯化物水洗釜；（4）对氯化物蒸馏工序增加 WL200往复泵及罗茨真空机组；（5）在原有尾气吸收系统后增加一级碱洗塔。（6）将原有2只环合釜改为氯化水洗釜。